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防雷检测相关流程简述

发布时间:2021-12-23 浏览次数:6

李鹏举从事各项第三方检测服务,主要业务有防爆电气检测,防静电检测,探测器检测以及防雷检测,下面主要赘述以下防雷检测的相关流程,以加油站防雷检测为案例:

1.检查员现场拍照的要求:三名证人在加油站前拍照.

2.检测负责人填写基本信息.

3.土壤电阻测试要求:靠近加油站的地方进行测试.

4.站房要求:长宽高,屋顶闪光灯(登高),引下线(明敷),断接卡(明敷),配电箱(或配电房)接地(线路敷设方式),SPD测试(一/二次抽样抽样),发电机设备接地,资讯箱接地(线路敷设方式).电脑.电视监控.液位测量.交换.IC卡系统等接地和信号SPD检测.

5.罩棚要求:长宽,接闪灯,测试点(或钢柱),断接卡,加油机,加油枪,加油岛金属防撞桩等接地装置.

6.罐区要求:罐区的通气管或叫呼吸阀(如试验法兰跨接等电位测试),油罐断接卡,防爆箱等金属装置.

7.卸油范围要求:卸油口(接地电阻和等电位测试).静电释放装置.卸油车接地.油样箱体等。

8.其它设施要求:周围金属广告牌.监视器.灯箱.等金属设施接地。

9.检查情况的转交要求:检查是否有问题交接和技术指导,出具检查整改意见,被检查单位人员签字等.

10.检查仪器设备要求:核查检测所用的仪器数量,如对讲机.

不同场所的防雷检测流程会有所不同,详情欢迎您的垂询.

防雷检测.jpg

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苏州防爆电气检测机构将与您分享防止粉尘爆炸的技术措施。 根据粉尘爆炸的五个条件,只要消除其中一个或多个条件,就可以避免粉尘爆炸事故的发生,因此可以从这几个方面着手。 做好粉尘防爆工作。  苏州防爆电气检查1. 防止可燃物 在实际生产中,粉尘爆炸的上限过高,大多数场合达不到。 因此,在实际生产中,用爆炸下限来判断可燃粉尘与空气混合物的爆炸危险性。 当空气中粉尘浓度达到爆炸下限时,就会有爆炸危险。   在实际工业生产中,可采取以下措施控制空气中粉尘浓度:  首先,对于设备、容器和运输 粉体的系统应力求具有良好的气密性能,以尽可能防止粉尘从设备中泄漏。   其次,消除粉尘或减少粉尘的传播,降低可燃粉尘浓度。 例如,将易产生粉尘的设备隔离在单独的房间内,设置专门的防护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置; 粉尘输送系统应尽可能在负压下运行,以减少或消除粉尘泄漏; 安装有效的通风除尘系统,加强通风排尘。   三、防止粉尘沉积,及时清理粉尘,避免二次爆炸。 例如,除尘车间的地板、墙壁、天花板应平整,梁柱应覆盖,管道不得穿过除尘车间,不得铺设在墙内; 做好清洁工作,及时使用防爆真空吸尘设备进行人工清洁,有条件的情况下,可用喷雾状水润湿降尘; 增加空气的相对湿度,防止灰尘沉降形成灰尘云,并能吸收灰尘氧化产生的热量,增加空气和灰尘的导电性能,减少静电。  2。 从助燃剂方面预防 通常采用惰性气体保护。 惰性气体保护的原理是用惰性气体填充粉尘和空气的混合物,以降低系统中的氧气含量,从而不会因缺氧而发生粉尘爆炸。 工业上常用的惰性气体有N2、CO2等。  惰化包括真空惰化、压力惰化、压真空联合惰化、吹扫惰化和虹吸惰化。   3. 防止点火源 粉尘爆炸有足够的点火能量。 因此,预防火源可以有效防止粉尘爆炸事故的发生。   在实际工业生产中,引起粉尘爆炸的火源很多。 常见的点火源包括冲击或摩擦、静电火花、焊接或熔化火花、自燃火花、明火、金属过热和电火花。 因此,在产生粉尘的场所,根据具体的操作环境进行针对性的防火。 电力系统检测 防雷检测服务 防雷装置检测 数据中心检测 数据中心测试验证 防爆电气检测机构的检测内容 防静电检测 防爆电器检测 气体探测器检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目?