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如何检测防爆电气设备

发布时间:2021-11-16 浏览次数:4

  电器应用领域广泛,工作环境复杂,给人们带来许多问题。重要的是如何。归根结底,电力设备一旦发生爆炸,其后果严重,危害极大,不可忽视。所以,我们认真做好相关防爆电气检测的工作,尤其要重视防爆检测,避免事故的发生,生产的顺利进行,人身、财产。

  1.工业电气设备的防爆类型分析。

  工业化生产过程中,为了避免工业电气设备的爆炸问题,为了确保工业生产和电气设备的,经常采取的防爆措施。针对工业用电设备常用的防爆措施,工业用电设备的防爆措施可分为以下几类。首先是隔爆型工业用电设备的防爆形式,这种防爆措施和形式是目前工业电气设备防爆中应用为广泛的一种。另外,工业电气设备的防爆类型,也有增安型及本质型.充砂型.无火花型.正压型.封头等多种防爆型式,对工业用电设备进行实际防爆时,应结合工业生产和工业用电设备的实际情况,并结合生产运行环境要求等,为了确保工业生产和电力设备的,选用适当的防爆型电气设备进行防爆。另外,在工业生产中,针对工业用电设备发生爆炸问题的情况,还将电气爆炸危险区域分为可燃粉尘环境区和爆炸性气体环境区等区域类型。

  2.电气设备的电爆危险及爆炸原因分析。

  2.1工业用电设备电气爆炸危险分析。

  工业化生产中,一旦工业电气设备发生电气爆炸事故和故障,不仅会对工业生产的正常运行和造成很大危害,同时,它对工业生产工人的生命财产构成了极大的威胁,其危害和作用十分巨大,主要表现在以下几个方面。,对工业电气设备操作者的生命构成了极大威胁;其次,对工业电气设备造成了不同甚至很大程度的损害;后,对工业企业来说,对工业企业来说,也会给工业企业带来极大的经济损失。

  2.2工业用电设备爆炸的原因分析。

  在工业生产中,工业电气设备发生电气爆炸问题的原因很多,其中电气设备引起电气火灾或者设备线路问题,因此引发电气爆炸事故的发生多,在电气设备电气爆炸的这两个原因中,又以电气设备线路问题导致电气爆炸发生,是造成电气爆炸事故的主要原因。一般来说,引起电气设备电气爆炸的线路问题主要有两种,一种是电气设备线路温度过高,使设备电气线路发生短路或过载问题,进而引发电气爆炸;其次,电气设备在电气线路上产生电火花或电弧,也极易造成电气设备发生爆炸。

  3.检查技术的现状和应用。

  科学技术的不断进步,推动了检测设备和检测技术的不断更新与提高。按照“科学化.规范化.标准化”的原则,颁布了GB50058《关于对爆炸危险环境的电力装置设计规范》.AQ3009《危险场所电气防爆规范》等相关标准,一些省还制定和实施了电气防爆检测技术规范的地方标准。通过对电气防爆检测过程的分析,将防爆电气设备的安装、维护等多种技术手段综合应用于电气防爆检测过程,有效提高了检测的准确性和及时性。

  3.1模式检验。

  隔爆型电气设备的防爆标志应符合规定,包括“EX”标志、防爆型、防爆等级、温度等级等内容。在检验过程中,应把这几个要素是否符合相关规定作为检验的重点。

  3.2安装检测。

  安装过程中如未严格按安装规范操作,也会给电气设备带来很大隐患。因此,在检测电器设备的防爆状况时,可通过检测设备的安装状况来判断。重要的是检查设备外壳是否破裂或损坏:层是否完好,接线盒盖子是否密封。电气设备的通风,排风系统.进、出口安装位置是否符合防爆要求。

  3.3线路探测

  电力设备的线路比较复杂,它的内部是由许多电路组成的。如果电线连接不当会导致短路,从而对电气设备产生隐患。对线路进行检测时,不可忽略线路检测。在检验过程中,要注意观察电器设备的过入线是否密封。电线上的密封件或隔离器是否满足要求,在设计上.线路走向.高度时是否符合设备使用标准。

  3.4接地检查。

  好的接地线保护能有效地防止电气爆炸。一般说来,接地方式包括工作接地.静电接地.防雷接地等等,还有许多方法是综合接地,在进行检测时,应根据具体情况对接地电阻进行检查,确保接地,接地阻值在标准范围内。

  3.5运行检测。

  除对电力设备进行静态检测外,还要对设备的运行状态进行检测。正常情况下,操作时要密切观察和检测设备的温度,以防温度异常和过热过热,一旦温度过高,要及时采取措施控制温度,特别是避免电弧.电火花的出现并结合仪表测量等方式进行检测。

  4.防爆电气防护。

  除切实提高电气防爆检测技术水平、扎实做好检测工作外,确保电气设备的良好性能,减少或发生爆炸事故,实现生产和正常使用,除了要切实提高电气防爆检测技术水平、做好检测工作外,还要未雨绸缪。同时,对设备操作人员要加强知识,掌握相关的检测技术和方法,配合设备维修人员,定期对设备进行维修。具体地说,可采取若干种预防措施:

  4.1线路铺设。

  爆炸气体.当蒸汽的重量大于空气时,敷设电器设备或直接埋在地下,或直接埋于地下。在架空敷设时,应采用电缆桥架辅助线路敷设。缆沟敷设时需将砂石往内填,根据实际情况设置排水设施,如:管道等。当气体.蒸汽质量小于空气时,电线的敷设应在低空或电缆沟中敷设。

  4.2接线。

  在有爆炸危险的环境中,不得将电缆之间直接连接起来。如发生异常,则应连接到相应的防爆接线盒或分线盒。当电缆与电气设备连接时,应选用适合电缆外径的引入器,电设备的引入器当其外径与电缆外径不相称时,应采用过渡接线,并将电缆与过渡线置于相应的防爆接线盒中。电线、电缆的连接,用带防松措施的螺栓固定,或压接,钎焊,但不可缠绕。铝合金芯材与电器的连接应采取可靠的铜-铝过渡接头。

  4.3线路防护。

  按照电控的系统化原则,通常应选用性能良好的电控系统,以防止线路短路。根据熔断器的额定电流大于电气设备额定电流的原则,当线路电流太大、设备温度太高时,熔断器将自动切断线路,避免爆炸事故。

  4.4划分区域。

  划分爆炸危险区域的目的是为了选择适当的防爆设备,我国的防爆标准和IEC的规定,将爆炸性气体危险区分为3个区域:0区.1区.2区:

  区域0:正常情况下,爆炸性气体混合物持续或长期存在的地方(1000h/y)

  区域1:正常情况下可能会发生爆炸性气体混合物的位置(10-1000h/y)

  区域2:在一般情况下,只有在偶尔短暂出现的异常地点,才会出现爆炸性混合气体(10h/y以下)

  对沙尘场地,同样可分为3个地区:20.21区和22区。

  针对场所特点,对电气设备进行隔爆结构及选型,确保获得良好的防爆效果。

  了解和掌握电气设备的防爆知识和技能,以防止由于不适当的操作或电路故障引起的爆炸等事故,造成人身伤害和经济损失,定期使用电气设备,加强防爆电气检测,及时发现隐患,有针对性地采取有效的预防措施,提高其可靠性,减少意外发生的可能性和频率。

防爆电器.jpg

防爆炸电气设备的日常维护,主要内容如下。(1)防爆电气设备应保持其外壳和周围环境的清洁,妨碍设备运行的杂物和可燃物,并应指定化验分析员经常对设备周围的炸药混合物进行检测。(2)设备在运行中应保持良好的通风和散热,并检查机壳表面温度不超过产品规定的高温度和温升。三、设备在运转中,不得受外力破坏,不得有倾斜和部件摩擦现象。音量应正常,振动值不超过规定。运行中的电动机应检查轴承部位,保持干净,并按规定定量加油,检查轴承表面温度不超过规定。检查壳体各部分的固定螺栓及弹簧垫圈是否完整紧固,且不松脱。(6)检查设备外壳是否有裂纹,是否有损坏防爆性能的机械变形。缆索的进线装置密封可靠。采用厚度不小于2mm的钢板密封的钢丝绳。窗户上的透明板应完整,不能有裂缝。(7)检查正压充气电气设备内部的气体是否含有爆炸性或其他有害物质,气体的数量和压力应符合规定,在气流中不能有火花,出气口温度不能超过规定,微压(压力)继电器应是完整和动作灵敏的。(8)检查充油电气设备的油位应保持在油位标线上,充油量不足时应及时补油,油温不得超过规定,同时检查排气装置是否堵塞,检查油箱是否有漏油现象。设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置都应该是完备和完备的。(10)检查防爆照明灯具,确保防爆结构和防护罩符合规定。检验灯具表面温度不能超过产品的标准。(11)除产品规定允许频繁起动的防爆电机外,各类防爆电机不得频繁起动。(12)正压防爆电气设备在启动之前都需要先行通风或充气,当通风或充气的总量达到管壳和管内空间总容量的5倍以上时,才允许供电启动。正压型防爆电器设备停用后,送风应延迟停止。(13)防爆电气设备的地线应牢固,接地端子不应松动,不能有明显的腐蚀,不能有折断,铠装电缆的外绕钢带不能断裂。(14)电气设备在运行中发生下列情况时,操作人员应采取紧急措施并停止工作,通知维修人员进行检查和处理:①负荷电流突然超过规定值,或确认为断开运行状态;②电动机或开关突然出现高温或烟气;③电动机或其他设备因部件松动而产生摩擦,发出响声或火星冒出;④机械负荷出现严重故障,危及电气。(15)设备运行操作员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可处理的,要及时处理,不能处理的,要通知电气维修人员进行处理,并在设备运行记录上登记发生的问题或事故。防爆炸电气设备的维修分为一般维修、维修和送厂维修。一般维修根据实际需要随时进行,维修一般每半年或一年进行一次。一般维修保养一般维修保养是针对日常运行维护检查中发现的问题以及部分维修保养检查中发现的维修保养故障进行的维修保养。(一)现场日常维护;清洁设备外壳内外的灰尘、污垢及其它杂物;③易损零件、紧固件的更换或修理;测量电机、电器及线路的绝缘电阻值;(五)在设备润滑油点补充、更换绝缘油和补充、更换润滑脂(油);(a)调节机械操作机构、设备联锁机构和保护装置的整定值;检测接地线是否完好,测量接地电阻值;⑧检查设备进出线孔的密封情况,更换损坏变形或老化的密封圈。检修检修是指对防爆设备大型防爆性能的复原性检修,由具有较高防爆电气技术水平的技术人员进行,其主要内容有:(a)完成一般维修项目;b检查电机轴承磨损,更换不合格轴承;③检查隔爆件,修补不合格隔爆件结合面;④测定和调整隔爆间隙值;⑤线圈绝缘、焊接端件;③机壳腔内壁补涂抗弧涂料,内刷蚀涂料;替换已不合格的电缆和配线钢管,在局部范围内进行;替换那些已经失效或废弃的小的防爆装置,如开关和按钮。(3)送厂检修防爆电气设备时,如发生重大故障、油库现场状况不能或油库缺少合格检修人员,送厂或有权维修防爆电气设备的单位应予以修理。对油库自行维修的大型项目,如绕绕重机、变压器线圈、防爆壳及主要零部件的更换等,经过的防爆质量检测机构检测,颁发合格证后才能投入使用。隔爆电机线圈烧毁后,自行对线圈进行重绕,原则上不再作为铭牌上标明防爆等级的防爆电机使用。 电力系统检测 防雷装置检测 气体探测器检测 防爆电器检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 数据中心测试验证 数据中心检测 防静电检测 防爆电气检测机构的检测内容 防雷检测服务