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防爆电器检测之防爆正压柜

发布时间:2021-11-11 浏览次数:3

  本质上来讲,无论是厂区还是矿山,易燃易爆的物品,都要经过的防爆电器检测评估,才能放心的投入使用,而这些电器除了基础的防爆电器检测工作之外,在日常使用中,相关注意事项也是要严格遵守的,下面以防爆正压柜为例。

防爆正压柜防爆电器检测.jpg

       对隔爆型正压柜而言,净化时间是一项十分重要的指标。净化是指在防爆正压箱体启动之前,将保护气体注入到正压箱体中,替换壳体内可燃气体的过程。清洗结束后,正压箱内充满保护气,此时才允许给设备加电,启动该装置。

  净化时间是指一种保护性气体的数量,其体积为正压壳体的5倍,包括输送管道的体积。很明显,净化时间与注入正压壳的保护气体的压力.流量有关。

  在正压力防爆箱体中,当正压正压力不小于规定的低压力时,可按下式计算吹扫时间,在有保护气体的情况下进行。

  一般来说,吹扫时间包括两个方面:与防爆正压柜连接起来的吹扫时间和与其连接的保护气体输气管的吹扫时间。隔爆正压柜本身的吹扫时间(T1)是由生产商计算的,吹扫时间(T2)由使用者计算。此外,由用户将这两个时间相加,作为正压保护系统的总吹扫时间,并在防爆正压箱的显著位置标记。

  这是一台正压式电控柜,内容(1000×750×350)mm3,保护性气体的小流量为50L/min。设置保护气体的输送管道直径为100mm,供气侧管道长约10m,排气管长度约15m。在此情况下,尝试计算吹扫时间。

  很明显,适当增加保护气体的小流速,可减小系统吹扫时间。

  对“pb”级的电器,其检测吹扫时间由接线板上的计时器来完成。在计时器接收到正压低检测器「与」流量检测器的讯号后,便开始自动计时。当时序达到规定值(吹灰时间)时,计时器就将主电路合闸和供电指令发送到主电路启动装置。

  对pc级防爆电气设备而言,在防爆的正压柜内标出保护气体的小流量和吹扫时间。通过测量保护气体的压力.小流量和吹扫时间,可以决定何时给设备加电(自动或手动),启动防爆正压箱。

  在防爆正压柜中采用气源供气时应注意的4个问题。

  1.防爆正压柜安装有一个换气链,产品投运前,经过主盘内腔换气,并且达到规定的换气时间和换气量,在主盘内将易燃易爆气体吹除,副盘才能上电,并开始检测主腔内的气压,确保产品交付后,电器元件已有效地与洁净介质隔离。

  2.防爆正压柜只有当主盘内腔气压达到规定的气压要求时,副盘上的电源自动切换系统才会将电源送入主腔。

  3.防爆正压柜的主盘内腔工作压力为100Pa≤P≤1000Pa。

  在空气压力超过1000Pa时,自控系统自动关闭进气或打开排气阀,自动调节内压,确保产品不受高压力的冲击变形和损坏。

  在低于100Pa的压力下,自控系统会自动报警,打开进气口,自动调节内部补气,成功补气后,自动恢复正常,内部压力降至60Pa,如有需要,可将系统自动关闭。

  4.防爆正压柜的副盘自动控制系统进行连续连续监测,并可显示主盘腔内各压力参数。


  电力设备一旦发生爆炸,后果不堪设想,生产不可忽视。所以,我们需要认真对待相关检测工作,尤其要重视防爆电气检测,避免事故的发生,使生产的顺利进行,人身、财产。  1.工业电气设备的防爆类型分析。  工业化生产过程中,为了避免工业电气设备的爆炸问题,为了确保工业生产和电气设备的,经常采取的防爆措施。针对工业用电设备常用的防爆措施,工业用电设备的防爆措施可分为以下几类。首先是隔爆型工业用电设备的防爆形式,这种防爆措施和形式是目前工业电气设备防爆中应用为广泛的一种。另外,工业用电设备的型式,也有增安型及本质型.充砂型.无火花型.正压型.封头及其它各种防爆型式及型式,对工业用电设备进行实际防爆时,应结合工业生产和工业用电设备的实际情况,并结合生产运行环境要求等,选择合适的电气设备防爆类型用于防爆,确保工业生产和电力设备的。另外,在工业生产中,针对工业用电设备发生爆炸问题的情况,还将电气爆炸危险区域分为可燃粉尘环境区和爆炸性气体环境区等区域类型。  2.电气设备的电爆危险及爆炸原因分析。  2.1工业用电设备电气爆炸危险分析。  工业生产中,工业电气设备一旦发生电气爆炸事故和事故,不但会对工业生产的正常运转以及等造成很大危害,同时对工业生产人员的生命财产构成了极大威胁,产生了极大的危害和作用,这主要体现在以下方面。,对工业电气设备操作者的生命构成了极大威胁;其次,对工业电气设备造成了不同甚至很大程度的损害;后,对工业企业来说,对工业企业来说,也会给工业企业带来极大的经济损失。  2.2工业用电设备爆炸的原因分析。  在工业生产中,工业电气设备发生电气爆炸问题的原因很多,在这些情况中,因电气设备或设备线路问题而引发电气爆炸事故多的是电气火灾,是在这两种电气爆炸起因中,又因电气设备线路故障而发生电气爆炸,是造成电气爆炸事故的主要原因。一般来说,引起电气设备电气爆炸的线路问题主要有两种,一是电气设备线路温度过高,造成设备电气线路短路或过负荷的问题,然后在电气设备上产生电气爆炸,然后在电气设备的电气线路上产生电火花或电弧,而且极易引发电气爆炸等电气事故。  3.检查技术的现状和应用。  科学技术的不断进步,推动了检测设备和检测技术的不断更新与提高。我们坚持“科学.规范.标准化”的原则,制定了GB50058《关于在危险环境中使用电设备的设计规范》,AQ3009《AQ3009》等相关标准,一些省还制定和实施了电气防爆检测技术规范的地方标准。通过对电气防爆检测过程的分析,将防爆电气设备的安装、维护等多种技术手段综合应用于电气防爆检测过程,有效提高了检测的准确性和及时性。  3.1模式检验。  隔爆型电气设备应按规定配备规范防爆标志,包括“EX”标志、防爆型、防爆等级、温度等级等内容。在检验过程中,应把这几个要素是否符合相关规定作为检验的重点。  3.2安装检测。  安装过程中如未严格按安装规范操作,也会给电气设备带来很大隐患。因此,在检测电器设备的防爆状况时,可通过检测设备的安装状况来判断。重要的是检查设备外壳是否破裂或损坏:层是否完好,接线盒盖子是否密封。电气设备的通风,排风系统.进、出口安装位置是否符合防爆要求。  3.3线路探测  电力设备的线路比较复杂,它的内部是由许多电路组成的。如果电线连接不当会导致短路,从而对电气设备产生隐患。对线路进行检测时,不可忽略线路检测。在检验过程中,要注意观察电器设备过多进线是否密封。电线上的密封件或隔离器是否满足要求,在设计上.线路走向.高度时是否符合设备使用标准。  3.4接地检查。  好的接地线保护能有效地防止电气爆炸。一般说来,接地方式包括工作接地.静电接地.防雷接地等等,还有许多方法是综合接地,在进行检测时,应根据具体情况对接地电阻进行检查,确保接地,接地阻值在标准范围内。  3.5运行检测。  除对电力设备进行静态检测外,还要对设备的运行状态进行检测。正常情况下,操作时要密切观察和检测设备的温度,以防温度异常和过热过热,一旦温度过高,要及时采取措施控制温度,特别是避免电弧.电火花的出现并结合仪表测量等方式进行检测。  4.防爆电气防护。  除切实提高电气防爆检测技术水平、扎实做好检测工作外,确保电气设备的良好性能,减少或发生爆炸事故,实现生产和正常使用,除了要切实提高电气防爆检测技术水平、做好检测工作外,还要未雨绸缪。同时,对设备操作人员要加强知识,掌握相关的检测技术和方法,配合设备维修人员,定期对设备进行维修。具体地说,可采取若干种预防措施:  4.1线路铺设。  爆炸气体.当蒸汽的重量大于空气时,敷设电器设备或直接埋在地下,或直接埋于地下。在架空敷设时,应采用电缆桥架辅助线路敷设。缆沟敷设时需将砂石往内填,根据实际情况设置排水设施,如:管道等。当气体.蒸汽质量小于空气时,电线的敷设应在下层进行,或电缆沟敷设。  4.2接线。  在有爆炸危险的环境中,不得将电缆之间直接连接起来。如发生异常,则应连接到相应的防爆接线盒或分线盒。当电缆与电气设备连接时,应选用适合电缆外径的引入器,电设备的引入器当其外径与电缆外径不相称时,应采用过渡接线,并将电缆与过渡线置于相应的防爆接线盒中。电线、电缆的连接,用带防松措施的螺栓固定,或压接,钎焊,但不能缠绕。铝合金芯材与电器的连接应采取可靠的铜-铝过渡接头。  4.3线路防护。  按照电控的系统化原则,通常应选用性能良好的电控系统,以防止线路短路。根据熔断器的额定电流大于电器额定电流的原则,当线路电流太大、设备温度太高时,熔断器将自动切断线路,避免爆炸事故的发生。  4.4划分区域。  划分爆炸危险区域的目的是为了选择适当的防爆设备,我国的防爆标准和IEC的规定,将爆炸性气体危险区分为3个区域:0区.1区.2区:  区域0:正常情况下,爆炸性气体混合物持续或长期存在的地方(1000h/y)  区域1:正常情况下可能会发生爆炸性气体混合物的位置(10-1000h/y)  区域2:在一般情况下,只有在偶尔短暂出现的异常地点,才会出现爆炸性混合气体(10h/y以下)  对沙尘场地,同样可分为3个地区:20.21区和22区。  针对场所特点,对电气设备进行隔爆结构及选型,确保获得良好的防爆效果。  为防止由于电气设备的不正确使用或电路故障导致的爆炸等事故,造成人员伤亡和经济损失,要了解和掌握电气设备的防爆知识和技能,规范使用电气设备,加强防爆检查,对事故隐患进行及时发现,有针对性地采取有效的预防措施,提高其可靠性,减少事故发生的几率和频率。  更多检测服务,欢迎您的咨询。 防雷装置检测 气体探测器检测 防爆电气检测机构的检测内容 数据中心测试验证 数据中心检测 防静电检测 电力系统检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 防雷检测服务 防爆电器检测