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苏州粉尘场所防火防爆电气检测管理过程中常见的问题有哪些?

发布时间:2021-08-02 浏览次数:2

随着现代工业的发展,粉体技术得到了广泛的应用。 然而,许多粉体加工企业对粉体相关的危害认识不足。 一些企业在粉体生产、储存、运输和应用过程中,管理混乱,缺乏的防火、防爆设施。 近年来,粉尘爆炸事故频发,粉尘爆炸具有很强的破坏力,往往造成较大的人员伤亡和损失。 因此,粉尘爆炸已成为工业中不可忽视的重要问题。  



企业粉尘防爆管理中存在的问题


目前,粉尘防爆存在的主要问题如下:

  

1、企业对粉尘危害的认识不足


 部分企业对粉尘爆炸风险认识不够,主体责任未落实。 员工缺乏粉尘防爆基础知识,对粉尘爆炸危害特点和粉尘防爆方法存在误解。  




2。 企业粉尘防爆措施不规范


 在建筑设计、设备布置、工艺设计等方面存在隐患。 例如,粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建筑内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所的距离不足; 楼层之间没有防火门; 除尘器和筒仓位于室内; 物料粉碎(研磨)前,未按规范安装除铁等异物装置。  


 除尘系统的设计不规范。 可燃粉尘和可燃气体等介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互连; 吸尘罩设计不合理导致积尘严重; 管道风速不足,除尘管道严重; 除尘器不使用爆炸防护措施:用生产车间的部分建筑作为除尘室,或用砖混结构搭建除尘风道; 除尘系统采用正压吹尘,未采取可靠的防止火源措施; 未安装除尘管道,防止防爆装置将爆炸扩散到室内等。 工艺设备未采取泄压措施,或泄压口设置在室内; 粉尘爆炸危险场所未配备防爆电气设备,接线不规范; 不执行防静电跳线和接地问题。  


 


 3、监管和技术支持资源不足 


 一些企业监管人员不足,缺乏真正懂粉尘防爆的专家和技术服务人员。 部分监管人员对涉尘企业基本情况认识不足,无法识别重大隐患。  




 4. 标准体系不 


 对于一些发现的重大隐患,找不到相应的标准依据。 标准条款缺乏实施细则,可执行性差。  




 5. 缺乏基础研究 


 缺乏粉尘爆炸特征参数和风险评估方法,以及相应的基础研究。


  很多公司对于防爆电器检测的相关要求不是特别了解,我司在本行业沉浸多年,服务众多公司,下面根据经验,给您做些相关普及,希望能对您在防爆电器检测方面起到的帮助。  防爆检测是委托具有防爆检测资质的单位到爆炸危险场所进行实地检验.并出具报告,根据相关标准中规定,划入危险区的场所至少要进行3年一次的检查。  1.防爆产品选用不当,产品的防爆等级与场所划分的危险等级不匹配,多为实际等级低于要求的等级,如实际等级高于要求,这样就不能判定不合格了,因为防爆行业,可用于要求低危险环境、高防爆等级、低级;  2.防爆区使用非防爆电气设备,需在此期间将非防爆电器移开,放置到区域内使用,如在危险区域使用,然后重新采购符合等级要求的防爆电器;对防爆不了解的用户购买和使用具有防爆铭牌但不能查询防爆认证的产品,要联系防爆电器制造商提供新的防爆合格证,如无法提供或无法在发证机构官网查询,则需购买假冒产品,更换有证书的防爆电器需重新采购,并妥善保管防爆合格证副本;  3.不正确地安装防爆电器,常见的有:  紧固件和进出线口之间没有压紧余量。要用防爆夹紧密封装置夹持;  2)没有连接外部接地。要正确接地;  3)出线口引入两根电缆。一次出口只能穿过一根电缆;  4)未用过的进水口,未封闭或封闭部分为塑料材料。采用原厂提供的金属封堵件,对其进行密封;  5)紧固件没有弹簧垫圈.水平垫圈。附加符合螺纹规格的弹簧垫圈.水平垫圈;  6)防爆电器与固体障碍之间的小距离小于30毫米。将防爆电气设备与固体障碍之间的距离规整;  7)隔爆面生锈。爆炸结合面应采取蚀措施,防止水进入结合间隙;  8)管道穿过墙壁.地面.地面.地面时不符合规定。管道穿墙.地板.地面应采用隔离密封件,隔离密封件与墙面.地板之间的距离.地面不得超过300mm,并且孔洞要严密堵住;  9)螺钉压紧带旋紧。管件连接线应平整完整,无锈蚀,在螺纹上涂有电力复合脂或导电性防锈脂,不能用麻布、绝缘胶带及其它涂料覆盖;  4.在使用过程中,有擅自改装的防爆电器,不符合防爆标准,损害其防爆性能。改装就是防爆产品出厂后,在使用过程中私自进行打孔安装灯钮、导火线等,这是不允许的。  如需了解更多防爆电器检测,或其他检测知识的朋友,欢迎来电。注:文章部分素材参考于网络,如有侵权,请联系删除。 数据中心测试验证 防爆电气检测机构的检测内容 防雷检测服务 气体探测器检测 电力系统检测 防静电检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 数据中心检测 防雷装置检测 防爆电器检测