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防爆电气检测
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防爆电气检测

防爆电器检测

发布时间:2020-05-20 浏览次数:64
防爆电器检测

防爆电气检测对爆炸性气体、蒸气危险场所,以及爆炸性、可燃性粉尘危险场所使用的防爆设备进行全面的防爆检验检测,辨识查找环境或设备存在的防爆隐患,并提供的现场防爆解决方案。


防爆电气检测机构的检测内容有:

电源系统检测:主要是总降部分的检测,内容包括性能检测(主要指输出检测:参数有功率检测,效率检测:参数有:内阻抗检测),检测:主要指接地阻抗检测,静电接地检测,距离检测。
电机检测:内容包括出力检测:参数有转速检测,输出功率检测,参数有扬程、流量等,防爆检测:内容包括接地电阻检测、等电位检测、绝缘电阻检测,振动检测、热成像检测、噪声检测、距离检测、监控系统检测等、其中振动检测无标准作为支撑,现场检测时依据出厂时的工作参数作为测试指标。
设备与附属管道电气检测:包括设备接地电阻检测,绝缘电阻检测,泵、管道等跨接电阻检测等。
电气传输与安装检测:内容包括:电缆安装、选型检测,电缆沟布置检测、安装检测、电气元器件安装选型检测等。
电气使用场所检测:包括静电接地桩检测、变配电站、控制室距离检测等。

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  本质上来讲,无论是厂区还是矿山,易燃易爆的物品,都要经过的防爆电器检测评估,才能放心的投入使用,而这些电器除了基础的防爆电器检测工作之外,在日常使用中,相关注意事项也是要严格遵守的,下面以防爆正压柜为例。       对隔爆型正压柜而言,净化时间是一项十分重要的指标。净化是指在防爆正压箱体启动之前,将保护气体注入到正压箱体中,替换壳体内可燃气体的过程。清洗结束后,正压箱内充满保护气,此时才允许给设备加电,启动该装置。  净化时间是指一种保护性气体的数量,其体积为正压壳体的5倍,包括输送管道的体积。很明显,净化时间与注入正压壳的保护气体的压力.流量有关。  在正压力防爆箱体中,当正压正压力不小于规定的低压力时,可按下式计算吹扫时间,在有保护气体的情况下进行。  一般来说,吹扫时间包括两个方面:与防爆正压柜连接起来的吹扫时间和与其连接的保护气体输气管的吹扫时间。隔爆正压柜本身的吹扫时间(T1)是由生产商计算的,吹扫时间(T2)由使用者计算。此外,由用户将这两个时间相加,作为正压保护系统的总吹扫时间,并在防爆正压箱的显著位置标记。  这是一台正压式电控柜,内容(1000×750×350)mm3,保护性气体的小流量为50L/min。设置保护气体的输送管道直径为100mm,供气侧管道长约10m,排气管长度约15m。在此情况下,尝试计算吹扫时间。  很明显,适当增加保护气体的小流速,可减小系统吹扫时间。  对“pb”级的电器,其检测吹扫时间由接线板上的计时器来完成。在计时器接收到正压低检测器「与」流量检测器的讯号后,便开始自动计时。当时序达到规定值(吹灰时间)时,计时器就将主电路合闸和供电指令发送到主电路启动装置。  对pc级防爆电气设备而言,在防爆的正压柜内标出保护气体的小流量和吹扫时间。通过测量保护气体的压力.小流量和吹扫时间,可以决定何时给设备加电(自动或手动),启动防爆正压箱。  在防爆正压柜中采用气源供气时应注意的4个问题。  1.防爆正压柜安装有一个换气链,产品投运前,经过主盘内腔换气,并且达到规定的换气时间和换气量,在主盘内将易燃易爆气体吹除,副盘才能上电,并开始检测主腔内的气压,确保产品交付后,电器元件已有效地与洁净介质隔离。  2.防爆正压柜只有当主盘内腔气压达到规定的气压要求时,副盘上的电源自动切换系统才会将电源送入主腔。  3.防爆正压柜的主盘内腔工作压力为100Pa≤P≤1000Pa。  在空气压力超过1000Pa时,自控系统自动关闭进气或打开排气阀,自动调节内压,确保产品不受高压力的冲击变形和损坏。  在低于100Pa的压力下,自控系统会自动报警,打开进气口,自动调节内部补气,成功补气后,自动恢复正常,内部压力降至60Pa,如有需要,可将系统自动关闭。  4.防爆正压柜的副盘自动控制系统进行连续连续监测,并可显示主盘腔内各压力参数。 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 防静电检测 电力系统检测 防爆电气检测机构的检测内容 防雷装置检测 防雷检测服务 气体探测器检测 数据中心检测 数据中心测试验证 防爆电器检测